스트레치 필름이란?
스트레치 필름 또는 열수축 필름으로도 알려진 포장 필름은 PVC를 기본 소재로 하고 DOA를 가소제로 사용하여 자체 접착 특성을 지닌 국내에서 생산된 최초의 PVC 포장 필름입니다. 환경 문제, 높은 비용(상대적으로 높은 PE 비율, 작은 단위 포장 면적) 및 열악한 신축성으로 인해 PE 스트레치 필름은 1994-1995에서 국내 생산되면서 점차적으로 단계적으로 폐지되었습니다. PE 스트레치 필름은 처음에는 EVA를 자체 접착 소재로 만들었지만 가격이 비싸고 냄새가 났습니다. 나중에 PIB 및 VLDPE는 C4, C6, C8 및 메탈로센 PE(MPE)를 포함하여 LLDPE를 주 기판으로 사용하여 자체 접착 재료로 개발되었습니다.
I소개
LLDPE 스트레치 필름은 주로 블로운 필름으로 단일층에서 2층, 3층으로 발전했습니다. LLDPE 스트레치 필름의 생산은 주로 캐스팅 방법을 기반으로 합니다. 왜냐하면 캐스팅 라인 생산은 균일한 두께와 높은 투명성의 장점을 갖고 있어 고배율 사전 연신 요구 사항을 충족할 수 있기 때문입니다. 단층 주조에서는 단면 접착력을 얻을 수 없기 때문에 적용 분야가 제한됩니다. 단일층 및 이중층 주조는 3층 주조보다 재료 선택이 적고 제조 비용이 높으므로 3층 공압출 구조가 여전히 더 이상적입니다. 고품질 스트레치 필름은 높은 투명성, 높은 세로 신장률, 높은 항복점, 높은 가로 인열 강도 및 우수한 천공 성능을 가져야 합니다.
생산 공정 조건
수입 선형 폴리에틸렌 LLDPE 수지와 증점제를 함유한 특수 첨가제를 사용하여 생산되며 수동용, 저항형 기계용, 프리스트레칭형 기계용, 자외선 차단, 대전방지, 방청용 다기능 권취 필름을 생산할 수 있습니다. 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 이중층 공압출 장비를 이용하여 압출된 필름은 투명성, 인장강도, 내천공성 등 각 폴리머의 특성을 극대화하여 융점에서 최적의 상태에 도달할 수 있습니다.
2. 인장특성이 좋고 투명성이 좋으며 두께가 균일합니다.
3. 세로 방향 확장이 좋고 반발력이 좋으며 가로 인열 저항이 좋으며 자체 접착 겹침이 우수합니다.
4. 무취, 무독성이며 식품용으로 직접 포장할 수 있는 환경친화적이며 재활용이 가능한 소재입니다.
5. 단면 접착 제품을 제조할 수 있고, 권취 및 연신 과정에서 발생하는 소음을 감소시키며, 운송 및 보관 시 먼지 및 모래 입자를 최소화할 수 있습니다.
점도 조절
접착력이 좋으면 상품 외부의 포장 필름과 층이 단단히 부착됩니다. 접착력을 얻는 주요 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 PIB 또는 해당 마스터배치를 폴리머에 첨가하는 것입니다. 또 다른 방법은 VLDPE를 혼합하는 것입니다. PIB는 반투명한 점성액체이므로 직접 첨가하려면 전문장비나 장비의 개조가 필요합니다. 일반적으로 PIB 마스터배치를 사용합니다. PIB 마이그레이션은 보통 3일이 소요되며 온도의 영향도 받습니다. 온도가 높으면 점도가 강해집니다.
온도가 낮을 때는 끈적임이 별로 없으나, 연신 후에는 점도가 크게 감소합니다. 따라서 완성된 필름은 일정한 온도 범위(권장 보관 온도 15~25도)에서 보관하는 것이 가장 좋습니다. VLDPE와 혼합하면 점도가 약간 떨어지지만 장비에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다. 점도는 상대적으로 안정적이고 시간에 따라 조절되지 않지만 온도의 영향도 받습니다. 온도가 30도 이상이면 점도가 비교적 높고, 15도 이하이면 점도가 약간 떨어집니다. 접착층의 LLDPE 양을 조절하면 원하는 점도를 얻을 수 있습니다. 이 방법은 일반적으로 3층 공압출에 사용됩니다.
사용 형태
1. 밀봉 포장
이러한 유형의 포장은 필름이 트레이 주위를 감싸서 전체를 감싸고 두 개의 열 그리퍼가 필름의 두 끝을 열 밀봉하는 수축 포장 포장과 유사합니다. 이는 스트레치 필름을 사용하는 최초의 형태로, 더 많은 포장 형태의 개발로 이어졌습니다.
2. 전폭 포장
이러한 형태의 포장은 트레이를 덮을 만큼 충분한 필름 폭이 필요하며, 트레이의 형태가 규칙적이므로 필름 두께가 17-35μm인 경우에 사용하기에 적합합니다.
3. 수제 포장
이 유형의 포장은 필름을 랙에 장착하거나 손으로 잡거나 트레이로 회전시키거나 트레이 주위에 포장하는 가장 간단한 유형의 포장 필름 포장입니다. 주로 손상된 팔레트의 재포장 및 일반 팔레트 포장에 사용됩니다. 이러한 유형의 포장은 속도가 느리고 15-20μm의 필름 두께에 적합합니다.
4. 스트레치 필름 권취기 포장
가장 일반적이고 널리 사용되는 기계식 포장 형태로 트레이나 필름을 사용하여 트레이를 중심으로 회전하며, 필름은 브라켓에 고정되어 상하로 움직일 수 있습니다. 이 포장은 시간당 약 15-18 접시의 대용량을 가지고 있습니다. 적합한 필름 두께는 약 15-25 μm입니다.
5. 수평형 기계 포장
다른 포장과 달리 필름으로 품목을 감싸서 카펫, 보드, 섬유판, 프로파일 재료 등과 같은 긴 물품을 포장하는 데 적합합니다.
6. 종이 튜브 포장
이것은 구식 종이 튜브 포장에 포장 필름을 사용하는 것보다 나은 포장 필름의 최신 용도 중 하나입니다. 적합한 필름 두께는 30-120 μm입니다.
7. 소품의 포장
이것은 포장 필름의 최신 포장 형태로 재료 소비를 줄이고 팔레트의 보관 공간을 줄일 수 있습니다. 외국에서는 이러한 형태의 포장이 1984년에 처음 도입되었으며 불과 1년 만에 이러한 포장 형태가 많이 시장에 등장하여 큰 잠재력을 가지고 있습니다. 15-30μm의 필름 두께에 적합합니다.
8. 파이프 및 케이블 포장
특수 분야에 스트레치 필름을 적용한 사례입니다. 포장 장비는 생산 라인 끝에 설치되며 전자동 스트레치 필름은 테이프를 교체하여 재료를 묶을 뿐만 아니라 보호 기능도 제공합니다. 적용 가능한 두께는 15-30μm입니다.
9. 트레이 메커니즘 포장의 스트레치 형태
스트레치 필름 포장은 반드시 늘려야 하며, 트레이 기계 포장의 스트레칭 형태에는 직접 스트레칭과 사전 스트레칭이 포함됩니다. 사전 스트레칭은 롤러 사전 스트레칭과 전기 스트레칭의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
직접 연신은 트레이와 필름 사이에서 연신하는 과정입니다. 이 방법은 신축률이 낮습니다(약 15%~20%). 연신율이 55%~60%를 초과하여 필름의 원래 항복점을 초과하면 필름 폭이 감소하고 펑크 성능도 떨어지며 필름이 쉽게 부서진다. 그리고 60% 연신율에서도 인장력이 여전히 매우 높아 가벼운 제품의 변형이 발생할 수 있습니다.
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